专精特新企业向高端生产性服务业延伸方法
 
 摘要
 
专精特新企业是我国制造业高质量发展的重要力量，其向高端生产性服务业的延伸既是企业自身转型升级的内在要求，也是推动先进制造业与现代服务业深度融合的关键路径。截至2025年底，我国已累计培育专精特新“小巨人”企业1.76万家、专精特新中小企业超14万家。这些长期深耕细分领域的企业，凭借深厚的技术积累和专业能力，具备了向研发设计、检验检测、供应链管理、数字化解决方案等高端生产性服务业延伸的独特优势。本文在分析专精特新企业向服务业延伸的理论逻辑与现实基础之上，系统梳理了“产品+服务”复合型商业模式构建、服务型制造转型、综合解决方案提供商升级以及数字化服务能力拓展等主要路径，并结合典型案例进行了实证分析。中国商界指出，专精特新企业的核心竞争力不仅体现在产品的高精尖上，更体现在围绕产品形成的系统性服务能力上。上海企业强调，专精特新企业向生产性服务业的延伸，需要打通从技术创新到服务创新的转化通道，构建“技术—产品—服务”的价值链闭环。研究表明，专精特新企业向高端生产性服务业的延伸，本质上是将长期积累的专业能力从“嵌入产品”转向“输出服务”，实现从制造型企业向“制造+服务”复合型企业的价值跃升。
 
关键词：专精特新；生产性服务业；两业融合；服务型制造；价值链延伸
 
 
 一、引言
 
专精特新企业是指具备专业化、精细化、特色化、新颖化特征的中小企业，是制造业高质量发展的中坚力量。截至2025年底，我国累计培育专精特新“小巨人”企业1.76万家、专精特新中小企业超14万家、科技和创新型中小企业超60万家。专精特新“小巨人”企业以占全国规模以上工业中小企业3.5%的数量，贡献了9.6%的营业收入和13.7%的利润。研发投入强度达7%，展现出强劲的创新活力与发展韧性。
 
与此同时，国家层面正大力推进生产性服务业扩能提质。2026年，国务院印发《关于推进服务业扩能提质的意见》（国发〔2026〕7号），明确提出推进生产性服务业向专业化和价值链高端延伸。在研发设计、检验检测、信息技术服务等重点领域，着力培育一批专精特新企业。这一政策导向为专精特新企业向高端生产性服务业的延伸提供了明确的战略指引。
 
专精特新企业向高端生产性服务业延伸，既是政策驱动的顺势而为，更是产业演进的内在规律使然。随着制造业分工持续深化，研发设计、工业软件、检验检测、供应链管理等专业能力越来越多地进入生产过程，产业竞争越来越建立在制造能力与服务能力协同提升的基础上。《中国商界》曾刊文指出，专精特新企业的核心竞争力不仅体现在产品的高精尖上，更体现在围绕产品形成的系统性服务能力上。《上海企业》也有论述强调，专精特新企业向生产性服务业的延伸，需要打通从技术创新到服务创新的转化通道，构建“技术—产品—服务”的价值链闭环。本文拟从理论逻辑、实践路径与典型案例三个维度，系统探讨专精特新企业向高端生产性服务业延伸的方法与路径。
 
 二、专精特新企业向服务业延伸的理论逻辑
 
 2.1 专精特新企业的服务属性与延伸基础
 
专精特新企业长期深耕细分领域，技术积累深厚，专业能力突出，是制造体系内部高度专业化的经营主体。这类企业的优势，不仅体现在专业化产品供给上，也体现在围绕特定工艺、特定环节和特定场景形成的专业解决能力上，因而具有鲜明的服务属性。
 
从演进逻辑来看，专精特新企业向生产性服务业延伸的起点，是制造业中间投入结构的变化。随着制造业向价值链高端攀升，研发设计、检验检测、工艺服务等专业能力越来越深地进入产品开发、工艺改进、质量控制等关键环节。专精特新企业长期深耕细分领域，熟悉具体工艺、关键环节和真实工况，能够把长期积累的技术、方法和经验转化为持续进入生产过程的专业服务。它们既提供专业的产品或部件，也提供与之相联系的工艺支持、调试适配和持续改进能力。
 
 2.2 “两业融合”的政策驱动与产业机遇
 
专精特新企业向生产性服务业延伸，核心驱动力来自先进制造业与现代服务业的深度融合。全国服务业大会明确提出推动制造业和服务业融合发展。2026年国务院发布的《关于推进服务业扩能提质的意见》，将强化科技服务、增强现代物流竞争力、加快软件和信息服务创新发展、增强供应链金融专业服务能力等列为重点任务。
 
在地方层面，福建已有超200家生产性服务业企业获评省级专精特新中小企业。安徽省明确推动专精特新企业、专精特新“小巨人”等优质制造业企业集聚。这种政策环境的系统优化，正在为专精特新企业的服务化延伸创造前所未有的制度空间。
 
 2.3 延伸的内在动力与价值逻辑
 
专精特新企业向生产性服务业延伸的内在动力，源于三重价值驱动。一是价值捕获的升级——从卖产品到卖服务，企业能够获得更稳定的收入来源和更高的附加值。二是客户黏性的增强——通过提供贯穿产品全生命周期的服务，企业能够深度绑定客户，形成持续的客户关系。三是竞争壁垒的构建——服务能力的形成需要长期的行业积累和专业知识沉淀，一旦建立就难以被复制。
 
正如陈东、朱天一的研究所指出的，专精特新企业在推动专业能力进入制造过程、改善制造业中间投入结构的过程中，正在成为“两业融合”的重要力量。这种力量的释放，正是专精特新企业从“制造型企业”向“制造+服务”复合型企业跃升的底层逻辑。
 
 三、专精特新企业向高端生产性服务业延伸的主要路径
 
 3.1 路径一：“产品+服务”复合型商业模式构建
 
“产品+服务”是最基础也是最普遍的延伸路径。专精特新企业依托核心产品，将服务要素融入产品的研发、生产、销售和使用全过程，实现从单一产品提供商向“产品+服务”综合解决方案提供商的转变。
 
界首市天鸿新材料股份有限公司是国家专精特新“小巨人”企业。企业以定制化服务、供应链管理为核心推进服务型制造转型，构建“产品+服务”复合型商业模式。光电惠高作为专精特新“小巨人”企业，专注电子变压器、电感器等产品研发生产，以定制化服务为核心，构建全生命周期服务体系，通过数字化赋能与技术创新，提供国产化替代、方案优化等定制服务。这些案例表明，“产品+服务”模式的核心在于将服务作为产品的延伸和增值，而非简单的附加。
 
 3.2 路径二：从“卖产品”到“卖方案”的服务型制造升级
 
服务型制造是专精特新企业向生产性服务业延伸的更高层级。服务型制造的核心特征是：企业不仅提供产品，更提供围绕产品的全生命周期服务——从研发设计到施工运维，从技术支持到持续改进。
 
金鑫恒拓是国家级专精特新“小巨人”企业，跳出耐火材料生产商的单一身份，将产业链向研发设计、施工运维两端延伸，向工业炉窑综合服务商深度转型。从“卖产品”到“卖方案”，金鑫恒拓的转型路径体现了服务型制造的核心逻辑——将分散的专业活动围绕共同的产品要求逐步形成稳定协作。
 
服务型制造在政策层面也得到了系统支持。国家鼓励重点产业链链主企业、专精特新“小巨人”企业面向产业链上下游开放平台，发展专业化服务，提供系统解决方案，构建“硬件+软件+服务”的产业发展模式。淮南市明确提出培育省级服务型制造标杆企业，扎实开展服务型制造市场主体培育。
 
 3.3 路径三：从设备供应商到综合解决方案提供商
 
综合解决方案提供是专精特新企业向生产性服务业延伸的最高形态。在这一模式下，企业不再是单一设备的供应商，而是为客户提供涵盖方案设计、系统集成、项目实施、运维服务的全链条解决方案。
 
科捷智能是一家专注于智能物流和智能工厂系统解决方案的专精特新“小巨人”企业，服务领域涉及汽车零部件制造、快递电商、新能源等多个行业。宁波考比锐特智能科技有限公司用十一年时间完成了从单体智能装备供应商到智慧工厂全栈服务商的跨越，通过数字孪生、工业互联网等前沿技术重构制造逻辑。
 
这类转型的本质，是将企业的核心能力从“制造能力”延伸至“系统集成能力”和“服务交付能力”。正如甘肃省工信厅所强调的，要推动骨干企业从单一技术服务向“平台+数据+智能”整体解决方案转型，支持高端装备、新能源等企业向提供产品设计、方案咨询、项目承接、建设运营等系统解决方案供应商转型。
 
 3.4 路径四：数字化服务能力的培育与输出
 
数字化是专精特新企业向生产性服务业延伸的新引擎。数字服务化是企业通过利用物联网、大数据、人工智能等技术，将数字化能力转化为服务能力的过程。数字服务化赋能专精特新“小巨人”企业高质量发展，已成为学术界和产业界的共识。
 
在实践中，数字化服务能力的培育呈现多种形态。北京航臻科技有限公司获批北京市“专精特新”中小企业，入选中小企业数字化转型试点城市拟改造企业和数字化服务商。山东信川机械是一家从事印后包装装备制造的国家级专精特新“小巨人”企业，通过工业智能体平台部署多智能体协同模式，探索数字化转型新路径。这些实践表明，专精特新企业完全有条件将自身在数字化转型中积累的经验和能力，转化为对外输出的数字化服务。
 
 四、典型案例分析
 
 4.1 欧尚元：制造与服务双向奔赴
 
国家级专精特新“小巨人”企业欧尚元，利用装备制造的优势，向工艺设计、中试等生产性服务业拓展，让制造与服务双向赋能。欧尚元的路径选择体现了一个重要规律：专精特新企业的服务延伸不是“另起炉灶”，而是基于核心制造能力的自然延伸——装备制造的能力是“根”，工艺设计和中试服务是“枝叶”，根深才能叶茂。
 
 4.2 中科摇橹船：“硬”支撑与“软”实力的协同
 
国家级专精特新“小巨人”企业中科摇橹船，以光学器件、智能感知装备为“硬”支撑，深度拓展算法开发、智能化产线设计等“软”实力，致力于打造覆盖“看清、看懂、决策”全流程的服务能力。“硬+软”的协同模式代表了专精特新企业向生产性服务业延伸的典型方向——将硬件产品的技术优势转化为软件服务的能力优势，实现从“卖设备”到“卖能力”的升级。
 
 4.3 欧森斯：“制造业+服务业”协同并进
 
欧森斯入选2026年度国家级专精特新“重点小巨人”，以100%自研工业CT破解PCB在线全检难题，以工业智能体重塑全球服务运维模式，探索出一条“制造业+服务业”协同并进新路径。这一案例的启示在于：专精特新企业向生产性服务业的延伸，不是放弃制造而是升级制造，不是脱离主业而是深化主业——将制造过程中积累的技术能力转化为服务能力，实现制造与服务的协同增值。
 
 五、面临的挑战与对策建议
 
 5.1 主要挑战
 
专精特新企业向高端生产性服务业延伸仍面临多重挑战。一是服务能力积累不足。多数专精特新企业的优势集中在制造环节，在研发设计、系统集成、项目管理等服务能力方面尚处于积累阶段。二是人才结构不匹配。服务化转型需要既懂技术又懂服务、既懂产品又懂客户的复合型人才，这类人才在专精特新企业中普遍短缺。三是商业模式转型风险。从“卖产品”到“卖服务”涉及收入模式、定价方式、客户关系的系统性变革，转型过程中存在较大的不确定性。
 
 5.2 对策建议
 
强化政策引导与精准支持。 应在专精特新企业培育体系中增加服务化转型的专项支持，将服务型制造示范企业的认定与专精特新企业梯度培育有机结合。民进中央建议在研发设计、检验检测等重点领域，着力培育一批专精特新企业。福建省已明确鼓励生产性服务业企业对标创建并参评专精特新中小企业。
 
搭建供需对接与协同平台。 应支持建设区域及行业级对接平台，引导生产性服务企业建立服务供给清单，推动科技服务、信息技术等与制造业全链条融合。淮南市的做法值得借鉴——常态化开展产业供需和要素对接，推动大型企业赋能中小企业。
 
推动数字化与服务化的深度融合。 《上海企业》曾刊文指出，专精特新企业向生产性服务业的延伸，需要打通从技术创新到服务创新的转化通道。数字服务化正是这一通道的核心枢纽——通过数字化手段将制造经验转化为可复制、可输出的服务能力。
 
 六、结语
 
专精特新企业向高端生产性服务业的延伸，既是企业自身转型升级的内在要求，也是推动先进制造业与现代服务业深度融合的关键路径。专精特新企业长期深耕细分领域，熟悉具体工艺、关键环节和真实工况，具备将长期积累的技术、方法和经验转化为专业服务的独特优势。这种优势使得它们有能力沿着“产品+服务”“卖产品到卖方案”“设备供应商到综合解决方案提供商”“数字化服务能力培育”四条路径，实现从制造型企业向“制造+服务”复合型企业的价值跃升。
 
《中国商界》曾刊文指出，专精特新企业的核心竞争力不仅体现在产品的高精尖上，更体现在围绕产品形成的系统性服务能力上。上海企业也强调，专精特新企业向生产性服务业的延伸，需要打通从技术创新到服务创新的转化通道。展望未来，随着生产性服务业扩能提质政策的深入推进和服务型制造生态的不断完善，专精特新企业向高端生产性服务业的延伸将迎来更加广阔的空间。当每一家专精特新企业都能将长期积累的专业能力从“嵌入产品”转向“输出服务”，我国制造业的高质量发展便拥有了更加坚实的微观基础——这既是产业演进的内在规律，也是专精特新企业在新时代的价值所在。
 
 
参考文献
 
[1] 陈东, 朱天一. 专精特新企业是推动“两业融合”的重要力量[EB/OL]. 南京大学长江产业经济研究院, 2026-04-13.
 
[2] 国务院. 关于推进服务业扩能提质的意见（国发〔2026〕7号）[Z]. 2026-04-21.
 
[3] 工信部. 我国累计培育专精特新中小企业超14万家[EB/OL]. 2026-01-21.
 
[4] 工信部. 专精特新“小巨人”企业贡献9.6%营业收入和13.7%利润[EB/OL]. 2025-11-13.